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裁断机插齿和浓齿特点加工精度概念添加时间:2016-02-11  作者:裁断机 网址:www.netso.net
裁断机

  (1)插齿和滚齿的精度相当,且都比铣齿高。插齿刀的制造、刃磨及检验均比滚刀方便,容易制造得较精确。但插齿机的分齿传动链较滚齿机复杂,增加了传动误差,故综合的结果,插齿和滚齿的精度差不多。
 
  在一肋条件下,插齿和滚齿能保证7—8级精度,若裁断机采用精密插齿或滚齿,可以达到6级精度,而铣齿仅能达到9级精度。
 
  (2)插齿的卤面粗极度较小。插齿时,插齿刀沿齿宽连续地切下切屑,而在滚齿和铣齿时,轮齿齿宽是由刀具多次断续切削而成的。在插齿过程中,包络齿形的切线数量比较多,所以插齿的齿面粗糙度较小。
 
  (3)插齿的裁断机生产率低于滚齿而高于铣齿。插齿的主运动为往发直线运动,切削速度受到冲击和惯性力的限制,并且插齿刀有空回行程,所以一般情况下.插齿的生产率低丁滚齿。
 
  (4)插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数的范闹较大。插齿和滚齿都是技展成原理进行加上的,同一模数的插齿刀和齿轮滚刀,可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。术像铣齿那样,每个刀号的铣刀,适于加工的齿轮齿数范围较小。在齿轮齿形的加工中,滚齿应用最广泛,它不但能加工直齿圆柱齿轮,还可以加工斜齿圆柱齿轮、蜗轮等,但一般不能加工内齿轮和相距很近的多联齿轮。液压裁断机插齿的应用也比较多,它可以加工直齿和斜齿圆柱齿轮,但由于它的生产率没有滚齿高,插齿)2的制造也比齿轮滚刀复杂,所以插齿多用于加丁用滚刀难以加工的内齿轮、多联齿轮或带有台肩的齿轮等。
 
  裁断机机械零件很重要的一个质量指标就是加工精度,它的高低将白接影响整台机器的使崩性能和寿命。随着机器的速度、负载的增高以及自动化生产的需要,对机器件能要求亦不断提高,因此保证机器零件具有更高的加工精度显得尤为重要。在实际生产中,经常遇到和需要解决的问题多数是加工精度问题。
 
  所谓加工精度是指零件在加工以后的实际几何参数〔尺寸、儿何形状和表面相互位罢)与理想零件的几何参数相符合的程度。符合程度愈高r6t12精度愈高;反之,亦然。
 
  实践证明,任何一种加工方法,不论其多么精密,都不RJ能将零件加工得绝对眩确,同理想的完全相符。即使加工条件完全相同,零件的精度也各不相同。从机器的使用性能来看。也没有必要把零件的尺寸、形状以及相互位置关系做得绝对准确,可有裁断机适当的误差。只要这些误益大小不影响机器的使用性能,就可以允许在’定的范围里坐功,也就是允许有一定误差存在。误差的大小实际上表明门口工精度的高低。
 
  裁断机机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法凹种。
 
  (1)四柱裁断机试切法。试切法就是通过试切一测量一调整—再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。这种方法的效率较低,同时要求操作者有较高的技术水平。在单件及小批量中产中常用此法。
 
  (2)液压裁断机定尺寸刀具法。用具有一定形状和尺寸的刀具加工,使加工表面得到要求的形状和尺寸。例如钻孔、扩孔、铰孔、拉孔和攻丝等,加1:精度均刀具本身的制造精度父系很大。