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裁断机铣削工艺特点砂轮特性添加时间:2016-02-08  作者:裁断机 网址:www.netso.net
裁断机

  1.工艺特点
 
  (1)生产率高。铣刀是典型的多齿刀具,铣削时有几个刀齿同时参加工作,并可利用硬质合金镀片铣刀,因而有利于采用高速铣削,从而提高生产率。
 
  (2)刀齿热条件好。裁断机铣刀在切离工件的一段时间内可得到一定程度的冷却,有利于刀齿的散热。但是,当切人及切出工件时,刀齿不但受到冲击力的作用,而且受到热冲击,这将加剧刀齿的磨损。
 
  (3)铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切人和切出工件时易产生冲击,铣削过程中同时参加工作的刀齿数目是变化的,对每个刀齿而言,在铣削过程的铣削厚度也是不断变化的,因此引起铣削过程不平稳。
 
  2.铣削的应用
 
  铣削的形式很多,裁断机铣刀的类型和形状更是多种多样的,加之“分度头“‘圆形工作台”等附件
 
  的应用,因而铣削的应用范围较广。表4.5所示为铣削加工的主要应用范围。
 
  铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面及斜面)和各种沟槽(如育角沟槽、V形梢、T形槽及燕尾槽等)及切断,也可加工一些成形顶,如齿轮齿形面、螺旋槽、凸轮面和各种特殊形表面。一些曲面、圆弧面、圆弧槽等可利用裁断机圆形工作台赵立式铣床上加工。
 
  砂轮是磨削加工的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的疏松多孔物体。
 
  磨粒、结合剂和空隙是构成砂轮的二要家。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺的不同,砂轮特性益别可能很大,对磨削加工的精度及生产率等有着重要的彤响。
 
  1.砂轮特性
 
  (1)磨料。磨料是制造砂轮的主要原料,它起着切削作用。阑此高的硬度和一定的韧性。表4.6所示常用磨料的性能与用途。
 
  (2)粒度。粒度是指磨料颗粒的大小。裁断机分为磨粒与微粉两组。粒度号是指1英寸长度内的孔限数。当磨料的颗粒直径小于40y”时称为微粉w,微粉颗粒尺寸用微米(Pm)表尔。
 
  磨粒粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时,磨削系量大,表面质量要求不高,应选用较租磨粒;精磨时,余量小,表面质量要求高,可选较细磨粒。
 
  (3)硬度。砂轮硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。易脱落的称软砂轮,反之称硬砂轮。液压裁断机同一种磨料可做成不向硬度的砂轮,砂轮的软饺决定于结合剂的性能、数量及砂轮的制造工艺。
 
  当加工硬金届时,为了能及时地使磨钝的磨粒脱落而露出具省尖锐棱角的新磨粒,应选用软砂轮;当加工软金属时,为使磨粒不致过早脱落,应选用硬砂轮。